Prensagem de Sementes de Algodão

Processo de Preparação de Sementes de Algodão


Há dois tipos de processos:
O primeiro: Descaque, Separação da Casca do Núcleo, Descamação, Cozimento, Prensagem, Separação de Resíduos do Óleo.
O segundo: Descasque, Separação da Casca do Núcleo, Amaciamento, Cozimento, Expansão, Resfriamento.

1.1 Diagrama de Fluxo de Processo de Pré-Prensagem
  • 1.1.1 Diagrama de Fluxo de Processo de Pré-Prensagem
  • 1.1.2 Diagrama de Fluxo de Processo de Expansão

1.2 Descrição dos Processos


1.2.1 Seção de Descasque

Equipamento frequentemente utilizados são um tipo de escova de descasque, a qual é designada para craquelar o núcleo das sementes de algodão e separá-los da casca por meio de rolos duplos com velocidades diferentes.


1.2.2 Seção de Separação de Casca & Núcleo

Triagem e aspiração são combinados para separar os núcleos e as cascas provenientes do processo de descamação. Equipamentos frequentemente utilizados são separador em degrau, separador arredondado, máquina de triagem.


1.2.3 Seção de Amaciamento

O Reator Horizontal de Amaciamento é desenvolvido para ajustar a temperatura e a umidade das cascas das sementes de algodão antes de partirem para a etapa de descamação, o que melhora grandemente o óleo obtido.


1.2.4 Seção de Descamação

O objetivo da descamação é transformar as sementes de algodão quebradas em grãos finos (0.30 a 0.35mm) para a subsequente extração do óleo por meio de prensagem mecânica. Além disso, a expessura dos grãos pode ser ajustada através do ajuste da pressão entre os rolos.



  • Sección de descascarado

  • Sección de separación de cáscara y núcleo

  • Seção de amolecimento

  • Sección de descamación


1.2.5 Seção de Prensagem

Sementes de Algodão são tipos de oleaginosas que contêm altas quantidades de óleo. Geralmente, é necessário extrair uma porção do óleo através de pressão mecânica antes de prosseguir com outros processos. O bagaço em forno auxiliar garante que o material atinga condições de temperatura e umidade apropriadas. Massas prensadas contendo entre 14% e 18% de óleo residual são então tratadas com solventes de extração enquanto o óleo bruto segue para etapas de filtração.


1.2.6 Seção de Expansão

O objetivo de realizar a expansão após o cozimento é quebrar as estruturas internas dos grãos da semente de algodão e formar estruturas soltas de múltiplos furos, o que facilitará a extração subsequente.


1.2.7 Seção de Separação de Resíduo do Óleo

Devido à grande quantidade de resíduos no óleo, é necessário separar os resíduos por uma correia de transporte de óleo primeiramente, assim, o óleo bruto então entra ao tanque de decantação para posterior separação. O resíduo coletado é retornado à seção de prensagem, ao passo que o óleo bruto advindo do decantador é bombeado ao sistema de filtração ou membranas de filtração para remover impurezas remanescentes.


1.2.8 Expansão do Material/ Seção de Cozimento das Massas Prensadas

A correia de transporte para resfriamento é desenvolvida para resfriar a temperatura do material expandido/massas prensadas com alta eficiência; as massas são direcionada para a planta de extração.



  • Seção de Prensagem

  • Seção de Expansão

  • Seção de Separação de Resíduo do Óleo

  • Expansão do Material/ Seção de Cozimento das Massas Prensadas
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