Conclusão do Projeto de Reconstrução e Atualização de 280 T/D para óleo de gérmen de milho realizado pela Myande
2015-10-14

Em outubro de 2015, o projeto de reconstrução da linha de processamento de óleo de gérmen de milho realizado pela Myande para a COFCO Biochemical Energy (Gongzhuling) Co., Ltd foi concluída com êxito. Como resultado deste projecto de reconstrução, a capacidade da linha de processamento foi aumentada de 150 T/D para 280 T/D, e a estabilidade dos equipamentos e de todos os parâmetros técnicos foram grandemente melhorados. Além disso, a conclusão bem sucedida deste projeto não só tem otimizado a tecnologia de equipamentos de processamento e reduzido consideravelmente o custo de funcionamento, mas também permitiu a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd a desligar e desmontar sua linha de processamento existente localizada em Huanglong, que vinha sendo uma dor de cabeça crônica por causa de seus "elevados custos de funcionamento, qualidade instável de produto e riscos potenciais".


Otimização do design de processo, resultando em maior eficiência de capacidade de processamento.

Anteriormente, a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd possuia quatro linhas de processamento de gérmen de milho em funcionamento localizadas em Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu e Huanglong. As usinas de extração de Gongzhuling, Zhonglongjiang, Yushu foram construídas pela Myande. Em acordância com seu compromisso de produzir produtos de alta qualidade, desenvolver suas marcas, e aumentar ainda mais a sua vantagem competitiva no mercado, a COFCO Biochemical Energy Co., Ltd decidiu integrar e otimizar as linhas de produção existentes. Como a linha de produção existente possuía riscos de segurança, equipamentos antigos e altos custos de produção, a empresa finalmente decidiu seguir o esquema proposto pela Myande após visitas a campo, cálculos e análises de comparação retorno de investimento: remover os antigos equipamentos, aumentar a capacidade de 150 T/D para 280 T/D e otimizar a tecnologia de pré-prensagem. O novo esquema não apenas irá proporcionar COFCO com a mesma capacidade de processamento de suas duas linhas anteriores, mas também irá economizar mais de 10 milhões RMB caso uma nova linha de produção precise ser construída.


Orimização da tecnologia do processo e substituição de equipamentos ineficazes levaram à redução de custos de funcionamento.
Devido à utilização de equipamento de processamento ultrapassados na usina de pré-prensagem, era difícil manter uma qualidade de produto elevada e uniforme. Para resolver este problema, a seguinte otimização foi realizada:

1. Melhora da tecnologia de limpeza da matéria-prima através da adoção de design de separação adequada totalmente selado e a adição de sistema de limpeza de poeira para eliminar emissões de poeira na oficina.
2. Adição do processo de trituração para garantir qualidade desejável, que por sua vez melhora eficiência de prensagem. A adição do processo de trituração também reduz resíduo de óleo de alimentação para cerca de 0,1%.
3. Melhora dos efeitos de descamação ao substituir antigas descamadoras pelas novas descamadoras Myande. As descamadoras originais utilizadas na usina haviam criado muitos problemas devido às suas faltas de precisão, graves vazamentos, vibração excessiva, barulho e grãos de má qualidade. As descamadoras Myande são conhecidos pelo seu baixo ruído, abaixo de 100 dB e espessura de grão uniforme e desejável, entre 0.35-0.40mm. A incorporação de controle automático PLC permite que os usuários de descamadoras Myande reduzam a dependência do trabalho manual. Em combinação com o processo de tritura, as descamadoras Myande permitem redução do teor de farelo de óleo para 0,2%.
4. Alteração do processo de cozimento substituindo o secador de placa original pelo condicionador horizontal rotativo Myande. O condicionador é capaz de inverter 360 graus e seu tempo de cozimento é ajustável. A temperatura de descarga pode ser ajustada de 65 ℃ a 105 ℃. Isto resolve os problemas anteriores, tais como má cozimento e efeitos de aquecimento, elevado consumo de energia e pontos mortos, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia.
Para satisfazer os requisitos de produção, a Myande também otimizou os equipamentos de extração: estendeu o comprimento do extrator original para aumentar o tempo de extração, e otimizou os tubos de pulverização, adicionando um dispositivo de regulação de velocidade; mudou o sistema substituído; e atualizou o esquema de controle automático. Estas medidas de otimização não só satisfazem os requisitos para aumentar a produção e melhorar a estabilidade de operação do equipamento, mas também melhora a qualidade do equipamento e reduz significativamente o consumo de energia.



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